[发布时间：2016/4/6]

金九石膏提醒您石膏在使用过程中的一些注意事项：

(一)潮解

半水硫酸钙在常温常压下是极不稳定的，一旦与大气中水气接触就要发生水化即生成稳定的二水硫酸钙，一般称之为潮解。在半水石膏粉中，若含有部分二水石膏，在加水调和时其中二水石膏将会诱导半水石膏加速水化从而促使凝固时间加快，其次还会导致水膏比增大，最终严重影响制品性能。当石膏开封后一般应存放在密封容器中，使用后立即封闭，避免与大气(尤其是湿度较高的天气)长时间接触。

(二)水膏比

半水石膏与其他硅酸盐胶凝材料一样，制品强度的高低，石膏粉碎机很大程度上取决于水膏比的高低。

因此调制石膏料浆时应按所规定的标准水膏比来控制用水量(参照高强石膏暂行检测方法)，但为适用具体制品制作要求，可适当允许一定波动范围为2％～3％。

(三)浇注时间

半水石膏一旦与水接触其凝结硬化时间特别短，一般不大于30min就凝固成非常坚硬的二水石膏硬化体。在这一水化过程中，随时间的增长，其净浆的流动性明显减弱而逐渐增稠，若在制模时浇得慢，不仅其中部分已排列的二水石膏结晶体因搅动而使结构受到破坏，而且由于料浆增稠，流动性明显减弱，浆体不能布满模腔，制品内部孔隙明显增多，最终导致制品内外性能严重下降。为减少上述情况发生，在浇注制品时必须在净浆水化前完成浇注作业。

(四)制品的干燥

当半水石膏浆注模成型，并待完全水化后(一般需12h以上)，形成了二水石膏硬化体，但此时其制品强度几乎只有最终强度一半，因此必须进行干燥，去除制品中的残余水分，方可达到理想的机械强度。干燥温度一般在45～55℃为宜。当然也可自然干燥。

至于某些浇铸金属用的石膏型模具，由于浇铸温度的需要，模具温度相应也要升高。但升温速度不宜过快，严防急速加温，导致制品开裂和裂纹。

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